Diferencia entre revisiones de «Escoria (metalurgia)»
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[[Image:Slag2.jpg|right|300px|thumb|Un camino a través de una pila de escoria en Clarkdale, Arizona, que muestra las estriaciones de las planchas utilizadas para sostenerla, ahora oxidadas y onduladas
Las '''escorias''' son un [[subproducto]] de la [[Fundición (metalurgia)|fundición]] de la [[mena (minería)|mena]] para purificar los [[metal]]es. Se pueden considerar como una mezcla de [[óxido]]s metálicos, sin embargo pueden contener [[sulfuro]]s de metal y [[átomo]]s de metal en forma de elemento. Aunque las escorias suelen utilizarse como un mecanismo de eliminación de residuos en la fundición del metal, también pueden servir para otros propósitos, como ayudar en el control de la temperatura durante la fundición y minimizar la reoxidación del metal líquido final antes de pasar al molde.<ref>{{cite journal |last=Pistorius |first=P.C. |date=2007 |title=Ilmenite smelting: the basics |journal=The 6th International Heavy Minerals Conference 'Back to Basics' |pages=75–84 |url=http://www.saimm.co.za/Conferences/HMC2007/075-84_Pistorius.pdf}}</ref>▼
▲Las '''escorias''' son un [[subproducto]] de la [[Fundición (metalurgia)|fundición]] de
==Tipos de escoria==
En la naturaleza los minerales de metales, como el [[hierro]], el [[cobre]], el [[aluminio]] y otros, se encuentran en estado impuro, a menudo [[Reducción-oxidación|oxidados]] y mezclados con [[silicato]]s de otros metales.
Durante la fundición, cuando la mena está expuesta a altas temperaturas, estas impurezas se separan del metal fundido y se pueden retirar.
Los procesos de fundición ferrosos y no ferrosos producen distintas escorias. Por ejemplo, la fundición del cobre y el plomo, no ferrosa, está diseñada para eliminar el hierro y la [[sílice]] que suelen darse en estos minerales y se separa en forma de escoria basada en silicato de hierro. Por otro lado la escoria de las [[acería]]s (denominada [[lechada (metalurgia)|''lechada'']]), en las que se produce una fundición ferrosa, se diseña para minimizar la pérdida de hierro y por tanto contiene principalmente [[calcio]], [[magnesio]] y [[aluminio]].<ref>Roy, D.M. (1982). "Hydration, structure, and properties of blast furnace slag cements, mortars, and concrete". ACI Journal Proceedings. 79 (6).</ref>
La escoria tiene muchos usos comerciales y raramente se desecha. A menudo se vuelve a procesar para separar algún otro metal que contenga. Los restos de esta recuperación se pueden utilizar como [[balasto]] para el [[ferrocarril]] y como [[fertilizante]]. Se han utilizado como metal para pavimentación y como una forma barata y duradera de fortalecer las paredes inclinadas de los [[rompeolas]] para frenar el movimiento de las [[ola]]s.
== Escoria de alto horno ==
{{AP|Lechada (metalurgia)}}
A menudo se utiliza escoria granular de alto horno en combinación con el [[mortero de cemento pórtland]] como parte de una mezcla de [[cemento]] (el componente "escoria de alto horno" se añade como adición en la fabricación del cemento después de la [[sinterización]] y molienda del [[Clínker|clinker pórtland]]). Este tipo de escoria reacciona con el agua para producir propiedades cementosas. El mortero que contiene escoria granular de alto horno desarrolla una gran resistencia durante largo tiempo y ofrece una menor permeabilidad y mayor durabilidad. Como también se reduce la unidad de volumen de cemento pórtland, el mortero es menos vulnerable al álcali-sílice y al ataque de sulfato.
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