Diferencia entre revisiones de «Roscado»

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[[Archivo:Maschio per rifollatura.jpg|300px|thumb|Macho de roscar por laminación.]]
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El '''roscado''' consiste en la mecanización helicoidal interior ([[tuerca]]s) y exterior ([[tornillo]]s, [[husillo]]) sobre una superficie [[cilindro|cilíndrica]]. Este tipo de sistemas de unión y sujección (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica.<ref>[http://www.metalunivers.com/Tecnica/Hemeroteca/ArticuloCompleto.asp?ID=1781 Los secretos del roscado. metalunivers. marzo de 2002]</ref>
[[Archivo:Maschio per rifollatura.jpg|200px|thumb|Macho de roscar por laminación.]]
[[Archivo:Screw thread Závit M16.jpg|100px|thumb|Perno roscado con tuerca M-16]]
Un '''roscado''' o '''rosca''' es una superficie cuyo [[Eje (mecánica)|eje]] está contenido en el plano y en torno a él describe una trayectoria [[helicoidal]] cilíndrica.<ref name=ref_duplicada_1>[http://web.archive.org/web/http://www.unizar.es/euitiz/areas/areingpf/21206/desc/medros.pdf Control de roscas]</ref>
 
La superficie roscada es una superficie [[helicoidal]], engendrada por un [[vista lateral|perfil]] determinado, cuyo plano contiene el [[eje]] y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje.<ref name=ref_duplicada_1>[http://www.unizar.es/euitiz/areas/areingpf/21206/desc/medros.pdf Control de roscas]</ref>
El roscado puede ser realizado con [[Herramienta manual|herramientas manuales]] o [[máquina herramienta|máquinas herramientas]] como [[taladradora]], [[fresadora]]s y [[torno]]s. Para el roscado manual se utilizan machos y [[Terraja de roscar|terrajas]], que son [[herramienta de corte|herramientas de corte]] usadas para crear las roscas de [[tornillo]]s y [[tuerca]]s en [[metal]]es, [[madera]] y [[plástico]]. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.
 
El roscado se puede efectuar con [[Herramienta manual|herramientas manuales]] o se puede efectuar en máquinas tanto [[taladradora]]s y [[fresadora]]s, como en [[torno]]s.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por [[laminación]] según el material con que esté construido.
Para el roscado manual se utilizan '''machos''' y '''terrajas'''.
 
Los machos y terrajas son [[herramienta de corte|herramientas de corte]] usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes sólidos tales como, [[metal]]es, [[madera]], y [[plástico]].
==Roscado manual==
[[Archivo:Gewindebohrer.jpg|200px|thumb|Macho de roscar a mano con su soporte.]][[Archivo:Schneideisen.jpg|150px|thumb|[[Terraja de roscar]] a mano con su bandeador.]]
El roscado manual puede realizarse por medio de un [[macho de roscar|macho]] o de una [[terraja de roscar|terraja]]. El macho es una [[herramienta de corte]] con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza [[metal|metálica]] o de [[plástico]].
 
Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento (por ejemplo un [[perno]]).
Ambas herramientas deben tener un [[diámetro]] específico y un paso de rosca establecido por algún sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cónica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el último acaba y calibra la rosca. También se puede emplear como macho de máquina.
 
En las industrias y [[taller]]es de mecanizado es más común roscar [[agujero]]s en el cual se atornilla un [[perno]] que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se adquieren en las [[ferretería]]s y su producción industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razón los machos están más a menudo disponibles y se utilizan más.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes eléctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en cambio con machos de roscar a máquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas. Este último se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido (por ejemplo: [[chavetero]]s longitudinales, agujeros transversales). La viruta va en dirección del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La viruta es impulsada hacia adelante.
 
PorPara sulas parte,grandes la [[terrajaproducciones de roscar]]roscados estanto unamachos herramientacomo manual de corte quehembras se utiliza para el roscado manual depor [[pernolaminación]]s y [[tornillo]]scuando el material de la pieza lo permite.
 
== Historia ==
Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.
 
A través del tiempo se han desarrollado muchos tipos de roscas. Durante el [[Renacimiento]] las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijación en [[reloj]]es, máquinas de guerra y otras construcciones mecánicas. [[Leonardo da Vinci]] desarrolla entonces métodos para el tallado de roscas. Sin embargo, estas seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de normalización hasta bien entrada la [[Revolución industrial]]. En el [[siglo XIX]] los fabricantes de maquinaria fabricaban sus propias roscas, lo cual representaba un serio problema de compatibilidad
==Roscado en máquina ==
===Fresadora===
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con [[rectificadora]]s en [[Control numérico por computadora|centros de mecanizado]] (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y además tienen una gran precisión pues son máquinas dirigidas por un [[software]] al que un [[operador]] le añade parámetros, disminuyendo costos y simplificando la labor.
 
En [[1841]] el ingeniero inglés [[Joseph Whitworth]] ideó un sistema de roscas que superaba las dificultades de compatibilidad. La forma de esa rosca Withworth se basa en una rosca de sección triangular con un ángulo isósceles de 55º y con cresta y raíces redondeadas.
El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y desarrollar [[velocidad de corte|velocidades de corte]] y [[avance]] muy superiores al roscado con macho. También puede realizar varias operaciones en los orificios, como [[taladrar]] un orificio, hacerle un [[avellanado|chaflán]], mecanizar la rosca y [[ranura]]r el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue más cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza.
 
En [[1846]] el instituto Franklin intentó instaurar un sistema de roscas compatibles en [[Norteamérica]]. Este sistema fue ideado por [[Sellers|William Sellers]] y fue utilizado al principio por los fabricantes de relojes. La rosca Sellers tiene una sección triangular de 60º. Este sistema fue útil solo hasta que apareció el [[automóvil]], el [[aeroplano]] y otros equipos modernos. En [[1918]] fue autorizada la ''Comisión Norte Americana de Roscas de Tornillos'' por ley, que introdujo los estándares que se usan actualmente en los EE.UU. Este nuevo sistema de roscas recibe el nombre de ''Rosca Norte Americana Unificada'' en sus vertientes UNC para paso normal, UNF para paso fino y UNEF para paso extrafino. ANSI y varios comités estadounidenses han unificado las roscas. Las normas de la rosca se convirtieron después en el ''American National Standard'' y fue empleado por la ''Sociedad de Ingenieros de Automoción'', conocido como rosca SAE.
Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca —derecho o izquierdo— que ha sido tallado en la herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos cambiando la programación CNC.
 
Ya en [[1946]], la [[ISO]] definió el sistema de [[rosca métrica]], adoptado actualmente en prácticamente todos los países. La rosca métrica tiene una sección triangular formando un ángulo de 60º y cabeza un poco truncada para facilitar el engrase.
El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Además la fresa de roscar se puede ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la teórica o para alargar la vida de la herramienta.
 
== ''Características de una rosca ==
=== Torno ===
[[Archivo:LatheCarbideTippedBoringThreadingBarsKörner.jpg|200px|left150px|thumb|HerramientasGranete depara roscadoposición interior ende tornoagujero.]]
* '''Tipo de rosca''': Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geométrica de su filete, pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc.
El [[torneado]] de roscas se realiza frecuentemente en [[torno CNC|tornos CNC]], con herramientas de [[widia|metal duro]] con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.<ref>[http://www.coromant.sandvik.com/sandvik/3200/Internet/Coromant/es02001.nsf/GenerateTopFrameset?ReadForm&menu=&view=http%3A//www.coromant.sandvik.com/sandvik/3200/Internet/Coromant/ES02002.nsf/Alldocs/C1256B0C002C7186C1256B1900476DCC&banner=/sandvik/3200/Internet/Coromant/es02001.nsf/LookupAdm/BannerForm%3FOpenDocument Plaquetas de metal duro intercambiables para roscar. Sandvik Coromant]</ref>
* '''Paso''': Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos de rosca están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se aplique.
* '''Diámetro exterior de la rosca''': Es el diámetro exterior del tornillo. También están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se utilice.
* '''Diámetro interior o de fondo'''
* '''Diámetro de flanco o medio'''
* '''Ángulo de la hélice de la rosca'''
* Los sistemas principales de roscas para tornillos son: '''METRICA, WHITWORTH, SELLERS, GAS, SAE, UNF''',etc. en sus versiones de paso normal o de paso fino<ref>* {{cita libro
|}''</ref>
 
== Características de la rosca métrica ==
Los intervalos de avance de la máquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que se logra con la programación de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas.
[[Archivo:Rosca métrica (dimensiones).png|300px|thumb|left|Esquema gráfico de un [[acoplamiento]] de [[tornillo]] y [[tuerca métrica]].]]
 
La [[rosca métrica]] está basada en el [[Sistema Internacional]] y es una de las roscas más utilizadas en la unión desmontable de piezas mecánicas. El juego que tiene en los vértices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el [[lubricante|engrase]]. Los datos constructivos de esta rosca son los siguientes:
=== Roscado por laminación ===
 
* La sección del filete es un ''triángulo'' equilátero cuyo ángulo vale 60º
Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la [[laminación]] en lugar del arranque de [[viruta]]. En este método las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricación, extendiendo la durabilidad de las herramientas, además de reducir los sobrantes de material.
* El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada
* El lado del triángulo es igual al paso
* El ángulo que forma el filete es de 60º
* Su [[diámetro]] exterior y el paso se miden en [[milímetro]]s, siendo el paso la longitud que avanza el tornillo en una vuelta completa.
* Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: '''M24x3'''. La M significa rosca métrica, 24 significa el valor del diámetro exterior en mm y 3 significa el valor del paso en mm.<ref>[http://www.infomecanica.com/270misodbasicas.PNG Rosca métrica ISO Dimensiones básicas Infomecánica]</ref>
 
== Características de la rosca estándar americana SAE UNF ==
 
Los [[Estados Unidos]] tienen su propio [[sistema]] de roscas, generalmente llamado el ''estándar unificado del hilo de rosca'' (UNF), que también se utiliza extensivamente en [[Canadá]] y en otros países.
 
Al menos el 85% de los tornillos del mundo se dimensionan según ese estándar, y la mayor selección de los tamaños y de los materiales de tornillos se encuentra regulado por este tipo.<ref>Revisión de tornillos del mundo, prensa industrial, (2006)</ref>
 
Una versión de este estándar, llamada SAE, fue utilizada en la industria de automóvil americana. El SAE todavía se asocia a las dimensiones en pulgadas, aun cuando la industria del auto de los EE.UU. (y las demás industrias pesadas que confían en el SAE) se han convertido gradualmente a los tornillos métricos ISO desde los años 1970, porque la producción de piezas y la comercialización de productos globales favorecen la estandardización internacional.
 
Sin embargo, todos los [[automóvil]]es vendidos alrededor del mundo contienen los tornillos métricos (los montajes de motor) e imperiales (por ejemplo, las [[tuercas del estirón]], los sensores de [[oxígeno]], las piezas eléctricas internas, los tornillo del cuerpo, de las [[lámpara]]s, de la dirección, del [[freno]] y de la suspensión).
 
Los tornillos de la máquina se describen como: 0-80, 2-56, 3-48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-24, etc. hasta el tamaño 16. El primer número es el diámetro, el segundo es el número de hilos de rosca por [[pulgada]]. Hay un hilo de rosca grueso y un hilo de rosca fino para cada tamaño, el hilo de rosca fino se prefiere en materiales finos o cuando se desea una fuerza ligeramente mayor.
 
Los tamaños 1/4 " diámetro y más grande se señalan como 1/4 " - 20, 1/4 " - 28, etc. El primer número da el diámetro en pulgadas y el segundo número son los hilos de rosca por pulgada. La mayoría de los tamaños del hilo de rosca están disponibles en UNC o UC (hilo de rosca grueso unificado, el ejemplo 1/4 " - 20) o UNF (ejemplo 1/4 " - 28 UNF o UNEF).<ref>[http://en.wikipedia.org/wiki/Screw Traducción wikipedia inglesa]</ref>
 
== Designación de las roscas ==
 
La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales elementos que intervienen en la fabricación de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso. Este último se indica directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.<ref>[http://www.monografias.com/trabajos12/rosytor/rosytor.shtml Elementos roscados. Monografias.com. Autores: Salamargel, Morales y Jackein M. Rivas. G]</ref>
 
La designación de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura normal en un plano de taller podría ser:
 
'''1/4 – 28 UNF – 3B – LH'''
 
Esto significa:
 
* '''1/4''': de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca.
* '''28''': es el número de hilos por pulgada.
* '''UNF''': es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
* '''3B''': el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa.
* '''LH''': indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicación alguna se supone que la rosca es derecha)
 
La tabla siguiente indica la información para reconocer el tipo de rosca a través de su letra característica, se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica
[[Archivo:TapHandles.jpg|300px|thumb|Brazos portamachos para el roscado manual.]]
 
{|{{tablabonitacentrada}}
|+'''Símbolos de roscado más comunes'''
|-
|'''Asociación'''||'''Símbolo 1'''||'''Símbolo 2'''
|-
|American Petroleum Institute||API||
|-
|British Association||BA||
|-
|International Organisation for Standardisation||ISO||
|-
|Rosca para bicicletas||C||
|-
|Rosca Edison||E||
|-
|Rosca de filetes redondos||Rd||
|-
|Rosca de filetes trapezoidales||Tr||
|-
|Rosca para tubos blindados de conducción eléctrica||PG||Pr
|-
|Rosca Whitworth de paso normal||BSW||W
|-
|Rosca Whitworth de paso fino||BSF||
|-
|Rosca Whitworth para tubos (Gas)||BSP||R/G
|-
|Rosca Métrica paso normal||M||SI
|-
|Rosca Métrica paso fino||M||SIF
|-
|Rosca Americana Unificada paso normal||UNC||NC, USS
|-
|Rosca Americana Unificada paso fino||UNF||NF, SAE
|-
|Rosca Americana Unificada paso exrafino||UNEF||NEF
|-
|Rosca Americana Cilíndrica para tubos||NPS||
|-
|[[National pipe thread|Rosca americana cónica para tubos]]||[[National pipe thread|NPT]]||ASTP
|-
|Rosca Americana paso especial||UNS||NS
|-
|Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos||NPSF||
|-
|[[National pipe thread|Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos]]||[[National pipe thread|NPTF]]||
|-
|Rosca Japonesa para fluidos||PT||
|-
|}
Con respecto al sentido de giro, en la designación se indica "izq." si es una rosca de sentido izquierdo; no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene más de una entrada se indica "2 ent." o "3 ent.". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho.
En roscas de fabricación norteamericana, se agregan más símbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales.
Es posible crear una rosca con dimensiones no estándar, pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación de los repuestos.
El roscado por laminación se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de mecanizado y tornos CNC. Aquí se toma en cuenta el diámetro de los flancos de la rosca. Las características mecánicas y funcionales de los tornillos con rosca métrica, cementados y revenidos se encuentra en la norma [[Norma UNE|UNE-EN]] [[ISO]] 7085:2000.
 
La fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumenta el coste de cualquier diseño; por lo tanto, se recomienda el uso de piezas estandarizadas.
 
=== Tipos de rosca diferentes a la tornillería de apriete ===
 
* '''Rosca Redondeada Rd''':
[[Archivo:BallScrews-with-detail-insets.jpg|300px|thumb|left|[[Husillo de bola]] con rosca redondeada rectificada.]]
 
Se utiliza en tapones para botellas y [[bombilla]]s, donde no se requiere mucha fuerza; es bastante adecuada cuando las roscas han de ser [[moldeado|moldeadas]] o [[laminado|laminadas]] en chapa metálica.
Sin embargo, existe una rosca redondeada rectificada de gran precisión que se utiliza en los [[husillo]]s que se desplazan mediante bolas insertadas en la tuerca de los carros desplazables de las [[CNC|máquinas herramientas de control numérico]] para que no exista juego cuando se invierte el giro del husillo.
 
* '''Rosca Cuadrada''':
 
Esta rosca puede transmitir todas las [[fuerza]]s en dirección casi paralela al eje; a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una [[conicidad]] o inclinación de 5° a los lados.
* '''Rosca trapecial Tr ACME ''':
[[Archivo:Acme thread.jpg|300px|thumb|Husillo de rosca trapecial.]]
 
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente, más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.
 
Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas, [[gato]]s, [[prensa]]s grandes “C”, [[tornillo de banco|tornillos de banco]] y [[sujetador (mecánica)|sujetadores]]. Las roscas Acme tienen un ángulo de rosca de 29° y una cara plana grande en la cresta y en la raíz. Las roscas Acme se diseñaron para sustituir la rosca cuadrada, que es difícil de fabricar y quebradiza.
 
Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas las dimensiones para permitir movimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se usan cuando se permite menos juego u holgura, como por ejemplo en el husillo de un torno o de la mesa de una máquina fresadora.
<ref>[http://www.emc.uji.es/d/IngMecDoc/344AmplDisMaq/Curso_04-05/webs_alumnos/FJoseBelenguer/Pagina_principal.htm Diseño de Sistemas de Transmisión. Autor Fernando j. Beleguer Tormo]</ref>
 
* '''Rosca Sin Fin''':
 
Se utiliza sobre [[eje]]s para transmitir fuerza a los [[engranaje]]s que equipan las cajas [[reductor de velocidad|reductoras de velocidad]]. Se cataloga mejor como un engranaje que como rosca.
 
== Machos de roscar manualmente ==
 
[[Archivo:Gewindebohrer.jpg|150px|thumb|Macho de roscar a mano con su soporte.]]
 
Se denomina '''macho de roscar''' a una [[herramienta manual]] de corte que se utiliza para efectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna pieza metálica o de plástico.
 
Existen dos tipos de machos: de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de otra los que se utilizan para roscar a máquina.
 
* El macho de roscar tiene que pertenecer a un sistema de roscas determinado y tener definido su [[diámetro]] exterior y el paso de la rosca que tiene.
* El roscado a mano consta de un juego de tres machos que tienen que pasarse sucesivamente de la siguiente forma.
# El primer macho es el que inicia y guía la rosca. Tiene una entrada muy larga en forma cónica y ningún diente acabado
# El segundo macho desbasta la rosca. Tiene una entrada media con dos hilos completos
# El tercer macho acaba y calibra la rosca. Entrada corta.(También se puede emplear como macho de máquina)
 
Estos machos llevan una mecha cuadrada en una punta para poderlos sujetar y hacerlos girar con un portamachos que hace de [[palanca]] de giro.
 
El diámetro de la broca que hay que taladrar previamente el agujero antes de roscar suele ser el diámetro interior del macho, o sea el diámetro nominal de la rosca menos el paso de la rosca: <math>D_b = D_n - p</math>.
 
Esta fórmula es válida para aceros medios. En caso de aceros duros o muy abrasivos el diámetro del agujero debe ser mayor para evitar el estrangulamiento y rotura del macho.
 
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes eléctricos, etc.
 
== Machos para roscado a máquina ==
 
El roscado industrial o en serie se realiza con machos de roscar a máquina.Hay tres tipos principales
 
'''Macho con canal recto''':Se emplea para roscas pasantes o ciegas de hasta 1xD de profundidad en materiales de viruta corta.Enseguida se emboza.
 
'''Macho con canal helicoidal a derechas''':Para agujeros ciegos la helice-entre 15 y 45º dependiendo del material y la profundidad-ayuda a evacuar la viruta de la zona de corte.Es el más frágil
 
'''Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas''':Empleado para roscar agujeros que tengan un corte interumpido, ej.:chaveteros longitudinales, agujeros transversales.La viruta va en dirección del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho.
 
'''Macho recto con entrada corregida''':Para agujeros pasantes.La viruta es impulsada hacia adelante.Los canales son más estrechos ya que solo cumplen la función de acceso de taladrina.Son los más robustos
 
Durante el año 2006 se fabricaron 120 millones de machos en todo el mundo, un 20% para aplicación manual.
 
== Diámetro de brocas para agujeros de tornillos métricos gama normalizada ==
{| border=1 style="float:right; margin:0 0 1em 1em"
!style="width:200px"|Medida nominal y paso normal!!style="width:200px"| Diámetro broca agujero!!style="width:200px"| Medida nominal y paso fino.!!style="width:200px"|Diámetro broca agujero
|-
|M3 x 0,5||2,5||M3 x 0,25||2,75
|-
|M4 x 0,7||3,3||M4 x 0,35||3,65
|-
|M5 x 0,8||4,2||M5 x 0,50||4,5
|-
|M6 x 1||5||M6 x 0,50||5,5
|-
|M8 x 1,25||6,8||M8 x 0,75||7,25
|-
|M10 x 1,50||8,5||M10 x 0,75||9,25
|-
|M12 x 1,75||10,2||M12 x 1||11
|-
|M14 x 2||12||M14 x 1||13
|-
|M16 x 2||14||M16 x 1,25||14,75
|-
|M18 x 2,5||15,5||M18 x 1,25||16,75
|-
|M20 x 2,5||17,5||M20 x 1,50||18,50
|-
|M22 x 2,5||19,5||M22 x 1,50||20,50
|-
|M24 x 3||21||M24 x 1,50||22,50
|-
 
|-
|}
 
== Terrajas de roscar a mano ==
[[Archivo:Schneideisen.jpg|200px|thumb|[[Terraja]]s de roscar a mano con su bandeador.]]
Una [[terraja]] de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las característica de la rosca que se trate. El material de las terrajas es de [[acero rápido]] (HSS). Las características principales de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.
* Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes.
* Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o brazo bandeador, donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario.
* Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cónica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja.
 
La calidad del roscado manual, con terraja es bastante deficiente, y por eso se utilizan los métodos de laminación por rodillo en los procesos industriales.
 
== Fresado de roscas en agujeros ==
 
En los modernos [[Control numérico por computadora|centros de mecanizado]] (CNC) se ha hecho posible el mecanizado de roscas con herramientas diferentes a los machos clásicos, haciendo posible programar todo tipo de roscas que se deseen realizar de una forma sencilla y económica.
 
La fresa de roscas puede llevar la rosca más cerca del fondo de un orificio ciego, y puede mecanizar roscas en orificios grandes con facilidad; incluso puede roscar en una misma pieza agujeros de diferentes dimensiones.
 
Las condiciones tecnológicas del fresado de roscas permiten trabajar con [[velocidad de corte|velocidades de corte]] y [[avance]] muy superiores al roscado con macho, y además poder roscar materiales de mayor dureza.
 
Una fresa de roscar puede ser diseñada para realizar una variedad de operaciones en los orificios. Una sola herramienta puede [[taladrar]] un orificio, hacerle un [[avellanado|chaflán]], mecanizar la rosca y [[ranura]]r el final de la rosca.
 
Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca —derecho o izquierdo— que ha sido tallado en la herramienta. Pero un simple cambio en la programación CNC puede permitirle a la fresa producir una rosca izquierda o derecha.
 
Cuando un orificio es ciego, el macho solo puede llegar hasta el fondo. La punta cónica del macho hará tope allí, dejando hilos de rosca incompletos -de 2 a 3- en el resto de la profundidad del orificio. Una fresa de roscar, con su punta plana, no tiene ese problema. Puede mecanizar roscas completas a mayor profundidad, más cerca de la parte inferior del mismo orificio ciego.
 
El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Como en cualquier operación de fresado, en el fresado de roscas se producen virutas cortas y partidas con una mejor evacuación.
 
Otra gran ventaja es que, a diferencia del macho, la fresa de roscar se puede ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la teórica o para alargar la vida de la herramienta.
 
<ref>[http://www2.coromant.sandvik.com/coromant/pdf/Supplement_20051/SPA/Page206_212.pdf Fresado de roscas Sandvik Coromant]</ref>
<ref>[http://www.metalmecanica.com/mm/secciones/MM/ES/MAIN/IN/ARTICULOS/doc_42653_HTML.html?idDocumento=42653 Roscado con macho y fresado de roscas. Peter Zelinski 2005 Metalmecánica]</ref>
 
== Torneado de roscas ==
[[Archivo:LatheCarbideTippedBoringThreadingBars.jpg|250px|left|thumb|Herramientas de roscado interior en torno.]]
El [[torneado]] de roscas tanto en ejes u otros componentes exteriores como en roscado interior de agujeros es muy común y actualmente resulta rápido, seguro y eficaz si se realiza en [[torno CNC|tornos CNC]], y con las herramientas de [[widia|metal duro]] con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar. Estas plaquitas están disponibles actualmente en los sistemas de roscas más comunes.<ref>[http://www.coromant.sandvik.com/sandvik/3200/Internet/Coromant/es02001.nsf/GenerateTopFrameset?ReadForm&menu=&view=http%3A//www.coromant.sandvik.com/sandvik/3200/Internet/Coromant/ES02002.nsf/Alldocs/C1256B0C002C7186C1256B1900476DCC&banner=/sandvik/3200/Internet/Coromant/es02001.nsf/LookupAdm/BannerForm%3FOpenDocument Plaquetas de metal duro intercambiables para roscar. Sandvik Coromant]</ref>
 
Los intervalos de avance de la máquina son el factor clave para el torneado de roscas ya que debe coincidir con el paso de las mismas. Esto se consigue fácilmente con las pautas de programación que tienen los tornos CNC.
 
El torneado de roscas con plaquitas intercambiables se realiza de varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, mediante la división de la profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas.
 
Los factores a considera en el torneado de roscas son:
 
* Que el diámetro exterior o el diámetro del agujero de la rosca sea el correcto
 
* Que la herramienta de corte esté colocada con precisión.
 
* Que el reglaje del filo esté de acuerdo con el paso de la rosca
 
* Que la geometría de corte de la rosca sea correcta
 
* Que el ángulo de incidencia sea correcto
 
* Que el programa de roscado sea el adecuado
 
* Optimizar el número de pasadas que se van a realizar
 
* Que la [[velocidad de corte]] sea la adecuada
 
== Roscado de agujeros con machos de máquina ==
[[Archivo:Tabellina filettature sul calibro 1.jpg|200px|left|thumb|Tabla en los [[pie de rey]] con los diámetros de broca para roscar agujeros.]]
 
La operación de roscado se realiza básicamente sobre agujeros en piezas que han sido previamente taladrados donde unas veces son agujeros ciegos y otras pasantes.
 
Hay dos tipos de roscado a máquina los que se hacen con machos de arranque de viruta y los que se realizan con machos de laminación.
 
El roscado con machos de laminación permite conseguir unos claros objetivos de mejora e incremento de la productividad.
 
Integra el roscado como una etapa más del conformado de la pieza, reduce y evita las posteriores manipulaciones. Permite también eliminar la viruta de las etapas de deformación en prensa, reduciendo directamente las averías de las matrices de [[estampación]]. Los machos de laminación además permiten roscar a elevadas velocidades, consiguiendo así una alta [[productividad]]. Se consigue una pieza con una mayor resistencia a los esfuerzos de [[tracción]] ya que no se cortan las fibras del material, solo se deforman hasta conseguir una rosca dentro de sus ajustadas [[tolerancia]]s. El roscado por laminación proporciona una reducción de los costes medioambientales, eliminando el coste de extraer las [[viruta]]s impregnadas de aceites lubricantes.
 
El roscado de agujeros con machos de laminación requiere un taladro previo de mucha precisión, o sea, con tolerancia muy pequeña, para poder crear una rosca conforme la norma y para que ningún material sobrante impida el proceso de roscado. Las dimensiones del agujero previo depende de la [[ductilidad]] que tenga el material que se va a roscar.
 
El roscado por laminado requiere el uso de [[Taladrina|fluido de corte]] abundante y de buena calidad, debido a los enormes calentamientos que se producen en la [[fricción]] del macho con el material.<ref>[http://www.gaspagrane.com/pdf/forming-SPdcswiss.pdf Roscado por laminación DC SWISS S A]</ref>
 
<ref>[http://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/ResenyaProducto.asp?R=30559 Machos de roscar por laminación FERG]</ref>
[[Archivo:Acme screw thread-1.jpg|150px|thumb|Macho de roscas ACME.]]
El roscado a máquina por arranque de viruta es más rápido, que el manual, y generalmente más exacto porque se elimina el error humano. No obstante se han tenido que superar muchas dificultades para evitar la rotura del macho en el proceso de roscado. La investigación ha demostrado cuales son las razones más importantes que causan fractura en los machos de roscar
 
* Las condiciones de trabajo del macho no pueden ser cuantificadas fácilmente.
 
* Usar machos con deficiencia constructiva de sus perfiles geométricos.
* Usar machos de baja calidad.
* No evacuar bien la viruta
 
* Desalineamiento entre el macho y los agujeros.
* La unión mal hecha de la alimentación de la máquina y de la alimentación del macho puede provocar la rotura del macho, en la tensión/ compresión.
 
* Uso del líquido incorrecto del corte.
 
Ningún mecanismo de seguridad puede limitar el esfuerzo de torsión debajo del valor de la fractura del esfuerzo de torsión del macho.
Para superar estos problemas se han diseñado aparatos portamachos muy sofisticados y adaptados a las máquinas que se utilizan.
 
El material constituyente de este tipo de machos debe ser [[acero rápido]]HSS
 
== Roscado de pernos y tornillos por laminación ==
 
En las grandes producciones de elementos roscados se procede a producir las roscas por [[laminación]] en vez de hacerlo por arranque de [[viruta]]. Contrariamente al roscado por arranque de viruta, las fibras del material no están cortadas, sino desplazadas. Las ventajas que ofrece el sistema de rosca por laminación son:
 
* Tiempo de fabricación muy corto
* Gran durabilidad de las herramientas
* Aprovechamiento más racional de las máquinas
 
* Manejo simple
Las velocidades de laminación de 20 a 90 m/min. son mucho más altas que las [[Velocidad de corte|velocidades de corte]] en el roscado. Por ejemplo, los cabezales de peines de roscar rara vez permiten velocidades superiores a los 10 m/min. De este modo, en ciclos de producción integrados, el tiempo de roscado por laminación siempre será mucho menor.
 
El roscado por laminación se puede realizar en un simple [[Torno paralelo|torno cilíndrico]]. Asimismo, los cabezales pueden montarse en [[Torno revólver|tornos revólver]], [[torno automático|tornos automáticos]], tornos multihusillos, centros de mecanizado y tornos CNC, donde el tiempo de roscado no condiciona en absoluto el tiempo del ciclo del trabajo y se realiza en general sin problemas.
 
El diámetro previo de la caña no corresponde al diámetro nominal o exterior de la rosca como en el roscado por arranque de viruta, sino al diámetro de los flancos de la rosca y tiene una gran precisión par aevitar sobrantes de material. En muchas piezas esto significa un importante ahorro de material y evita todos aquellos problemas ligados a la presencia de viruta.
 
La Norma UNE-EN ISO 7085:2000 define las características mecánicas y funcionales de los tornillos de laminación de rosca métrica, cementados y revenidos.
 
== Roscado de tuberías ==
 
El uso de tuberías roscadas es muy usual para facilitar el empalme de las mismas y con otros elementos de las tuberías.
 
Como la unión de las tuberías tienen que estar selladas de forma hermética, la porción roscada en los extremos es levemente cónica y consecuentemente se requieren machos y terrajas especiales. Los hilos de rosca convencionales de la tubería se deben montar con cinta de Teflón más un componente para unir para alcanzar el sellado total de la unión
 
La conexión más conocida y ampliamente utilizada donde la rosca de tubería provee tanto roscas de unión mecánica con sello hidráulico, como roscas de ajuste sin presión hidráulica, es la Rosca de Tubería Cónica Americana o NPT. La rosca NPT y otras parecidas, cuyas siglas y denominaciones están en el artículo que se referencia, tienen una rosca cónica macho y hembra que sella con cinta de teflón u otro componente para unir.
 
Las roscas de tubería usadas en los circuitos hidráulicos pueden ser clasificadas en dos tipos:
 
* '''Roscas de unión''': Mantienen la presión de las uniones por medio del sello de los hilos y son cónicas externas y paralelas o cónicas internas. El efecto de sellado es mejorado usando un compuesto para unir.
 
* '''Roscas de ajuste''': Son roscas de tubería que no mantienen la presión de la unión por medio de los hilos. Ambas roscas son paralelas y el sellado se efectúa por la compresión de un material suave en la rosca externa o una empaquetadura plana.<ref>[http://www.colder.com/Portals/0/pdfs/sNPT.pdf Designación y tipos de Roscas de Tubería. Colder Products]</ref>
 
== Rectificado de roscas ==
 
Las roscas tanto exteriores como interiores cuando es necesario que tengan mucha precisión se pueden rectificar con rectificadoras de última generación CNC.<ref>[http://www.doimak.es/Castellano/RectificadorasDeRoscas.php Características técnicas. Rectificadora de roscas DOIMAK]</ref>
 
Las características principales de estas máquinas rectificadoras son:
 
* Alta precisión y excelente fiabilidad
* Cálculo automático del perfil de la muela y trayectoria del diamantado
* Posibilidad de rectificar pasos largos
* Generación de diferentes perfiles:métrico, withworth, trapezoidal, etc.¨
* Fácil manejo. El interface del operario está compuesto por pantallas gráficas.
 
El software de las rectificadoras CNC consiste en un conjunto de subprogramas, todos ellos gestionados por medio de un programa principal parametrizado.
 
== Gestión económica del roscado ==
[[Archivo:Zylinderkopf VW1,8l 8V 4Zylinder.jpg|200px|thumb|Tapa de cilindros de unBloque motor de 4 tiempos con muchos agujeros roscados.]]
Cuando los [[ingeniero]]s diseñan una [[máquina]], un equipo o un utensilio, lo hacen mediante el acoplamiento de una serie de componentes de [[material]]es diferentes y que requieren procesos de mecanizado para conseguir las [[tolerancia]]s de funcionamiento adecuado.
La suma del coste de la [[materia prima]] de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. El desarrollo tecnológico permite obtener la mayor calidad posible de los componentes al menor coste tanto de la materia prima como del mecanizado. Para reducir costes se consiguen materiales blandos que luego del mecanizado son endurecidos por [[tratamiento térmico|tratamientos térmicos]] que incrementan su [[dureza]] y [[resistencia de materiales|resistencia]], entre otras [[propiedad mecánica|propiedades mecánicas]].
 
La suma del coste de la [[materia prima]] de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. Desde siempre el desarrollo tecnológico ha tenido como objetivo conseguir la máxima calidad posible de los componentes así como el precio más bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de mecanizado. Para reducir el coste del roscado y del mecanizado en general se ha actuado en los siguientes frentes:
También se reducen costos con mejores herramientas de mecanizado que mejoran las condiciones tecnológicas del mecanizado (por ejemplo, más revoluciones de las herramientas de roscar o mayor duración de su filo).
 
* Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables, materiales que una vez mecanizados en blando son endurecidos mediante tratamientos térmicos que mejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecánicas de dureza y resistencia principalmente.
 
* Conseguir herramientas de mecanizado de una calidad extraordinaria que permite aumentar de forma considerable las condiciones tecnológicas del mecanizado, o sea, más revoluciones de las herramientas de roscar, y más tiempo de duración de su filo de corte.
 
* Conseguir métodos de roscar, más rápidos, precisos y adaptados a las necesidades de producción que consiguen reducir sensiblemente el tiempo de mecanizado así como conseguir piezas de mayor calidad y tolerancia más estrechas.
Para disminuir el índice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al máximo el trabajo en los sistemas de roscado, disminuyendo drásticamente el roscado manual, y construyendo máquinas automáticas muy sofisticadas o guiados por control numérico que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa establecido previamente.
 
La fabricación de tornillos y tuercas estandarizadas están muy automatizadas y se fabrican en tiempos muy cortos y por tanto son baratas de adquirir, sin embargo el roscado de agujeros ya sean ciegos o pasantes, resultan caros porque previamente a roscar hay que proceder a realizar el taladro del agujero que corresponda de acuerdo con las características de la rosca. Si este supuesto no se tiene en cuenta puede resultar muy onerosa el roscado de las piezas.
 
== Fluidos lubricantes para roscar ==
 
Tanto si se trabaja con machos y terrajas manuales y de máquina como con herramientas de corte es necesario lubricar bien la zona de corte para conseguir que la rosca salga en buenas condiciones y para que dure más tiempo la superficie de corte.
 
Con la aplicación adecuada de los fluidos de corte se disminuye la fricción y la temperatura de corte con lo que se logran las siguientes ventajas:<ref>[http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III_2.html Materiales de las herramientas de corte y fluidos para corte. Aprendizaje.com]</ref>
 
* Reducción de costes
* Aumento de velocidad de producción
* Reducción de costes de mano de obra
* Reducción de costes de potencia y energía
* Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas
'''Características recomendadas para los fluidos de corte'''
 
* Buena capacidad de enfriamiento
El control numérico redujo el índice de piezas defectuosas casi erradicando el roscado manual. Esto se aplica por ejemplo en la fabricación de tornillos y tuercas estandarizadas porque en muy poco tiempo se puede producir una gran cantidad de piezas con muy buena calidad y a bajo precio. No ha sido igual con el roscado de agujeros, tanto ciegos como pasantes, porque antes del roscado se debe taladrar el agujero y debe coincidir con las características de la rosca.
* Buena capacidad lubricante
* Resistencia a la herrumbre
* Estabilidad (larga duración sin descomponerse)
* Resistencia al enranciamiento
* No tóxico
* Transparente (permite al operario ver lo que está haciendo)
* Viscosidad relativa baja (permite la sedimentación de cuerpos extraños)
* No inflamable
 
== Verificación y medición de roscas ==
[[Archivo:GaugeGapThreadGoNoGo.jpg|200px150px|thumb|left|Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores.]]
[[Archivo:Thread Gauge.JPG|200px150px|thumb|Galga Pasa No-pasa para roscas interiores.]]
[[Archivo:Thread Micrometer Detail.jpg|200px150px|thumb|Micrómetro para medir roscas.]]
 
Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los que son de medición directa y aquellos que son de medición indirecta.
Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medición directa se utilizan generalmente [[Micrómetro (instrumento)|micrómetros]] con puntas adaptadas que son introducidas en el flanco de las roscas. También puede introducirse un juego de varillas para medir los diámetros medios.
 
Para la medición indirecta de las roscasdirecta se utilizan varios métodos, como lasgeneralmente [[CalibreMicrómetro fijo(instrumento)|galgamicrómetros]]s, quecuyas puntas están compuestasadaptadas depara dosintroducirse partesen queel permiteflanco medir tantode las roscas macho como hembras. Otro tipométodo de galgasmedida directa es hacerlo con el micrómetro y un juego de plantillasvarillas que presentanse losintroducen pasosen delos roscaflancos de loslas diferentesroscas sistemas.y Enpermite laboratoriosmedir de metrologíaforma tambiéndirecta selos diámetros medios usanen los [[proyectorflancos de perfiles|proyectoresacuerdo decon perfiles]],el diámetro que permitentengan verificar roscas delas precisiónvarillas.
 
Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, el más común es el de las [[galga]]s, para roscas hembras como roscas machos. Con estas galgas compuesta de dos partes en las que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA.
== Fallos y defectos de las roscas ==
 
También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de los diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca. En laboratorios de metrología también se usan los [[proyector de perfiles|proyectores de perfiles]] ideales para la verificación de roscas de precisión<ref name=ref_duplicada_1 />
Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero está asociado con su cálculo y diseño. Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso súbito del [[apriete]].
 
== Fallos y defectos de las roscas ==
La rosca también puede deteriorarse por [[corrosión]] u [[oxidación]], lo que produce la pérdida de presión de apriete y podría originar una [[avería]] porque se afloje el conjunto. Adicionalmente, si el apriete supera el par de apriete límite del elemento roscado, puede ocasionarse una laminación del componente más lábil del par.
 
Como todo componente tecnológico el fallo inicial que puede presentar una rosca sea un defecto de cálculo y diseño. Porque no se haya elegido bien las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el material adecuado. Este fallo conlleva un deterioro prematuro del apriete incluso un deterioso súbito al momento de efectuar el apriete.
== Véase también ==
 
Un segundo defecto que puede presentar un elemento roscado es el deterioro de la rosca si resulta atacado por la corrosión u oxidación, como consecuencia puede ir perdiendo la presión de apriete y origine un aflojamiento del conjunto causando una posible avería.
* [[Destornillador]]
 
* [[Llave (herramienta)]]
Un tercer defecto o fallo se puede originar en el momento del apriete si se supera el par de apriete límite que tenga el elemento roscado, produciéndose una laminación del elemento menos resistente que forma la unión.
* [[Radiador (calefacción)]]
* [[Tornillo]]
* [[Tuerca]]
 
== Referencias ==
Línea 83 ⟶ 450:
| editorial = Madrid: Editorial Paraninfo
| id = ISBN 84-9732-428-5
 
}}
 
Línea 91 ⟶ 459:
| editorial = Madrid: Thomson Editores
| id= ISBN 84-283-1968-5
 
}}
 
Línea 111 ⟶ 480:
* {{cita libro
| autor = Casbas, José Luis
| título = Roscado. Manual prácticopractico de taller
| año = 2005
}}
 
== Véase también ==
{{commonscat|Drilling and threading}}
* [[Destornillador]]
* [[Llave (herramienta)]]
* [[Tornillo]]
* [[Tuerca]]
* [[Rosca métrica]]
 
== Enlaces externos ==
* {{commonscat|Drilling and threading}}
* [http://www.doimak.es/Folletos/RER-2000.pdf Doimark. Rectificadora de roscas: rer. Características técnicas]
* [http://en.wikipedia.org/wiki/Taps_and_dies Wikipedia inglesa]
* [http://www.monografias.com/trabajos12/rosytor/rosytor.shtml Elementos roscados. Monografías.com. Autores: Salamargel, Morales y Jackein M. Rivas. G]
* [http://www.metalmecanica.com/mm/secciones/MM/ES/MAIN/IN/ARTICULOS/doc_42653_HTML.html?idDocumento=42653 Fresado de roscas. Metalmecánica. Peter Zelinski]
* [http://www.chesterton.com/documents/Product_Files/TP/TP_BROCHURES/tdmw388_ES.pdf Fluido sintético para roscados. Características técnicas]
* [http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/Articulo.asp?A=11297&R=27541 Historia del roscado, por Albert Esteves]
* [http://www.loctite.es/sellador-de-roscas-4944.htm Sellador de roscas]
 
 
[[Categoría:Herramientas manuales]]
[[Categoría:Fontanería]]