Diferencia entre revisiones de «Kevlar»
Contenido eliminado Contenido añadido
m Bot: [[cuerdas|Cuerdas]] → [[Cuerdas]], [[Composite|composite]] → [[composite]], [[Nomex|nomex]] → [[nomex]] ,∵Cambiado pipelink a regular_link PR:CW#64 |
#calidad2017 - Sustituyo parámetros obsoletos de la plantilla cita |
||
Línea 11:
El descubrimiento supuso un gran avance en el desarrollo de nuevos materiales poliméricos. A comienzos de los [[años 1960|años sesenta]], la compañía DuPont estaba interesada en obtener una fibra más resistente que el [[nailon]] (poliamida 6,6). Hasta entonces las soluciones empleadas para la formación de fibras eran transparentes, por eso cuando obtenían soluciones opalescentes mientras trabajaban con poli (para-fenilen-tereftalamidas) y poli (benzamidas),<ref>{{cita libro|título=Stephanie Louise Kwolek Biography|ubicación=http://www.bookrags.com/biography/stephanie-louise-kwolek-woi/}}</ref> éstas eran descartadas. La opalescencia se debía a la naturaleza cristalina de estas soluciones (cristales líquidos), algo relativamente novedoso para aquellos tiempos y para ese campo en particular. A pesar de ello, un día [[Stephanie Kwolek|Kwolek]] decidió hilar el producto de esas soluciones. El resultado fue una fibra más resistente que el nailon, que hoy en día es sinónimo de alta resistencia y que actualmente se usa en más de doscientas aplicaciones diferentes.<ref>{{cita web|autor=Inventing the modern America|título=Stephanie Kwolek|url=http://www.webcitation.org/query?url=http%3A%2F%2Fweb.mit.edu%2Finvent%2Fwww%2Fima%2Fkwolek_bio.html&date=2009-05-24|fecha=2009|idioma=inglés}}</ref>
Más tarde se descubriría que la [[seda de araña]] también se forma a partir de una solución de [[cristal líquido]] de manera análoga a la síntesis del Kevlar<ref>{{cita publicación|apellido = Kerkam|nombre = K.|
Más tarde, la compañía Akzo desarrollaría un nuevo método de procesado de la poli (para-fenilen-tereftalamida), empleando como disolvente N-metil-pirrolidona, menos dañino que el empleado hasta entonces por DuPont, la [[hexametilfosforamida]], emplearía también este método y esto dio lugar a una "guerra de patentes", que no hicieron más que mitificar más la historia de desarrollo y producción de este material.
Línea 19:
La síntesis de este [[polímero]] se lleva a cabo en solución N-metil-pirrolidona y cloruro de calcio, a través de una [[polimerización]] por pasos a partir de la ''p''-fenilendiamina y el dicloruro del ácido tereftálico o cloruro de tereftaloílo. La reacción se lleva a cabo a temperaturas bajas debido a su gran exotermicidad. Posteriormente el polímero se hace precipitar y se disuelve en ácido sulfúrico concentrado en el cual kevlar (y otras poliarilamidas) forma una solución cristalina que se emplea para precipitar o coagular las fibras a la vez que se estiran mediante un sistema de hilado.
En otras variantes de síntesis de poli(aril)amidas, otros autores emplean otros disolventes como la dimetilacetamida (DMAc).<ref>{{cita publicación|apellido=Negi|nombre=Y.S.|
[[Archivo:Kevlar chemical synthesis.png|center|566px|La reacción de 1,4-fenil-diamina (para-fenilendiamina) con cloruro de tereftaloílo dando kevlar.]]
Línea 47:
==== Elongación a rotura ====
El kevlar posee una elongación a rotura de en torno al 3,6 % (kevlar 29) y 2,4 % (kevlar 49)<ref name= "dupont"/> mientras que el acero rompe en torno al 1 % de su deformación.<ref name="omenetto">{{cita publicación|apellido = Omenetto|nombre = F|
==== Tenacidad ====
| |||