Diferencia entre revisiones de «Acero»
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[[Archivo:Bessemer Converter Sheffield.jpg|miniaturadeimagen|Histórico [[Convertidor Thomas-Bessemer|horno Bessemer]]]]
El término acero procede del latín
Se desconoce la fecha exacta en que se descubrió la técnica para obtener [[hierro]] a partir de la fusión de [[mineral]]es. Sin embargo, los primeros restos arqueológicos de utensilios de hierro datan del 3000 a. C. y fueron descubiertos en [[Egipto]], aunque hay vestigios de [[ornamento|adornos]] anteriores. Algunos de los primeros aceros provienen del este de [[África]], cerca de 1400 a. C.<ref>[https://web.archive.org/web/20070924145657/http://www.wsu.edu/~dee/CIVAFRCA/IRONAGE.HTM Civilizations in <span style="background-color: rgb(255, 145, 145);" title="África">Africa</span>: The Iron Age South of the Sahara]</ref>
Durante la [[dinastía Han]] de [[República Popular China|China]] se produjo acero al derretir [[hierro forjado]] con [[hierro fundido]], en torno al siglo I a. C.<ref name="needham volume 4 part 3 563g">{{cita libro|autor=Needham, Joseph|año=1986|título=Science and Civilization in China: Volume 4, Part 3, Civil Engineering and Nautics|editorial=Taipei: Caves Books, Ltd. |página=563}}</ref><ref name="gernet 69">Gernet, 69.</ref> También adoptaron los métodos de producción para la creación de [[acero wootz]], un proceso surgido en [[India]] y en [[Sri Lanka]] desde aproximadamente el año 300 a. C. y exportado a China hacia el siglo V. Este temprano método utilizaba un horno de viento, soplado por los [[monzón|monzones]].<ref name="needham volume 4 part 1 282">Needham, Volume 4, Part 1, 282.</ref><ref>{{cita publicación|autor=G. Juleff|título=An ancient wind powered iron smelting technology in Sri Lanka|revista=[[Nature iron is cool(journal)|Nature]]|volumen=379|número=3|páginas=60-63|año=1996|doi=10.1038/379060a0}}</ref> También conocido como acero Damasco, era una aleación de hierro con gran número de diferentes materiales, incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones menores a 1000 [[partes por millón]] o 0,1% de la composición de la roca. Estudios realizados por Peter Paufler sugirieron que en su estructura se incluían [[nanotubo]]s de [[carbono]], lo que podría explicar algunas de las cualidades de este acero -como su durabilidad y capacidad de mantener un filo-, aunque debido a la tecnología de la época es posible que las mismas se hayan obtenido por azar y no por un diseño premeditado.<ref>{{cita publicación | url = http://nature.com/news/2006/061113/full/061113-11.html | título= Sharpest cut from nanotube sword: Carbon nanotech may have given swords of Damascus their edge | nombre= Katharine | apellido= Sanderson| revista= [[Nature]] | fecha= 15 de noviembre de 2006 | fechaacceso= 17 de noviembre de 2006}}</ref>
Entre los siglos IX y X se produjo en [[Merv]] el [[acero de crisol]], en el cual el acero se obtenía calentando y enfriando el hierro y el carbón por distintas técnicas. Durante la [[dinastía Song]] del siglo XI en China, la producción de acero se realizaba empleando dos técnicas: la primera producía acero de baja calidad por no ser homogéneo —método
[[Archivo:Bas fourneau.png|miniaturadeimagen|Grabado que muestra el trabajo en una [[fragua]] en la [[Edad Media]]]]
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Las clasificaciones [[normalización|normalizadas]] de aceros como la [[AISI-SAE|AISI]], [[ASTM]] y [[UNS]], establecen valores mínimos o máximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan para obtener unas características determinadas como [[templabilidad]], [[resistencia mecánica]], [[dureza]], [[tenacidad]], resistencia al [[desgaste]], [[soldabilidad]] o [[maquinabilidad]].<ref>{{Cita Harvard |Kalpakjian|2002|p=144}}</ref> A continuación se listan algunos de los efectos de los elementos aleantes en el acero:<ref>[https://web.archive.org/web/20070610050158/http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/tabla2-3.html Tabla de los porcentajes admisibles de ocho componentes en los aceros normalizados AISI/SAE]</ref>
<ref name=Galeano>{{cita web|título=Aceros aleados|url=http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_aleados.htm|fechaacceso=27 de junio de 2011|autor=Galeano Peña, Publio
* [[Aluminio]]: se usa en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza en concentraciones cercanas al 1% y en porcentajes inferiores al 0,008% como desoxidante en aceros de alta aleación.
* [[Acero al boro|Boro]]: en muy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,006%) aumenta la templabilidad sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de baja aleación en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial. Utilizado también como trampa de nitrógeno, especialmente en aceros para trefilación, para obtener valores de N menores a 80{{esd}}ppm.
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El método del tratamiento térmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el acero tome sus propiedades comerciales.
Según ese método, en algunos sistemas de clasificación, se le asigna un prefijo indicativo del tipo. Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra
== Mecanizado del acero ==
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