Diferencia entre revisiones de «Soldadura por electroescoria»
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== Procesos y características ==
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La '''soldadura por electroescoria''' utiliza una orientación vertical del dispositivo, el cabezal de [[soldadura]] utiliza un movimiento de avance , donde unas zapatas de [[cobre]] enfriadas con agua, hacen de contenedor de la escoria fundida, que funde ya que se genera un [[arco eléctrico]] entre la pieza que va a ser soldada y un electrodo consumible. Se utilizarán uno o más electrodos dependiendo del grosor de la chapa. La escoria hace de protector del proceso de soldadura.
Las chapas están colocadas en posición vertical con una separación paralela que va de los 31.75 a 34.92 mm. Las zapatas de cobre delanteras y traseras tienen una separación paralela de modo que forman un molde rectangular en el cual se desarrolla el proceso de soldadura. En la parte inferior de esta ranura se encuentra la zapata de arranque, que inicia el proceso mediante la formación de un arco con uno, dos o tres alambres continuos según el espesor de las chapas del material a soldar. El arco se mantiene el tiempo adecuado para que se produzca la suficiente escoria líquida (suele ser entre 30 y 50 mm de profundidad).
Cuando hay la suficiente escoria líquida, se eleva la intensidad de corriente y se disminuye la tensión. El proceso cambia a soldadura total de escoria eléctrica. El calor generado en la escoria líquida para formar la soldadura, es producido al disiparse la energía en la capa de escoria. La temperatura del baño de escoria es elevada y se encuentra entre los 1750 y los 2000
Las reacciones de la escoria se producen en el electrodo por la relación entre el área y el volumen, además de las corrientes producidas por la escoria.
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== Véase también ==
* [[Soldadura a gas]]
* [[Soldadura GMAW]].
* [[Soldadura con rayo de electrones]].
== Referencias ==
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http://www.twi.co.uk/content/ksokg001.html
▲[[Categoría: Soldadura]]
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