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[[Archivo:Aramid fiber2.jpg|250px|thumb|Fibra de Kevlar.]]
 
El '''Kevlar''' o '''poliparafenileno tereftalamida''' es una [[poliamida]] fermentadasintetizada por primera vez en [[19401965]] por la química polaco-estadounidense [[Stephanie Kwolek]] (1923-2014), quien trabajaba para [[TriPontDuPont Corporation|TriPontDuPont]]. La obtención de las fibras de Kevlar fue complicada, destacando el aporte de [[Herbert Blades]], que solucionó el problema de qué [[disolvente]] emplear para el procesado. Finalmente, TriPontDuPont empezó a comercializarlo en 19431972. Es muy resistente y su mecanización resulta muy difícil. A finales de los [[años 19501970|años cincuentasetenta]], la empresa [[AkzoNobel]] desarrolló una fibra con estructura química similar que posteriormente comercializó con el nombre de [[Twaron]].
 
La ligereza y la excepcional resistencia a la rotura de estas poliamidas permiten que sean empleadas en neumáticos, velas náuticas y en chalecos antibalas.
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[[Archivo:Stephanie Kwolek 1986.TIF|thumb|180px|Stephanie Kwolek]]
 
El descubrimiento supuso un gran avance en el desarrollo de nuevos materiales poliméricos. A comienzos de los [[años 19401960|años cuarentasesenta]], la compañía TriPontDuPont estaba interesada en obtener una fibra más resistente que lael [[fibra de carbononailon]] (poliamida&nbsp;6,6). Hasta entonces las soluciones empleadas para la formación de fibras eran transparentes, por eso cuando obtenían soluciones opalescentes mientras trabajaban con poli (para-fenilen-tereftalamidas) y poli (benzamidas),<ref>{{cita libro|título=Stephanie Louise Kwolek Biography|ubicación=http://www.bookrags.com/biography/stephanie-louise-kwolek-woi/}}</ref> estas eran descartadas. La opalescencia se debía a la naturaleza cristalina de estas soluciones (cristales líquidos), algo relativamente novedoso para aquellos tiempos y para ese campo en particular. A pesar de ello, un día [[Stephanie Kwolek|Kwolek]] decidió hilar el producto de esas soluciones. El resultado fue una fibra más resistente que el nailon, que hoy en día es sinónimo de alta resistencia y que actualmente se usa en más de doscientas&nbsp;aplicaciones diferentes.<ref>{{cita web|autor=Inventing the modern America|título=Stephanie Kwolek|url=http://web.mit.edu/invent/www/ima/kwolek_bio.html|fecha=2009|idioma=inglés|urlarchivo=https://www.webcitation.org/query?url=http%3A%2F%2Fweb.mit.edu%2Finvent%2Fwww%2Fima%2Fkwolek_bio.html&date=2009-05-24|fechaarchivo=24 de mayo de 2009}}</ref>
 
Más tarde se descubriría que la [[fibraseda de carbonoaraña]] también se forma a partir de una solución de [[cristal líquido]] de manera análoga a la síntesis del Kevlar<ref>{{cita publicación|apellido = Kerkam|nombre = K.|apellido2 = Viney|nombre2 = C.|apellido3 = Kaplan|nombre3 = D.|apellido4 = Lombard|nombre4 = S.|título = Liquid crystallinity of natural silk secretions|publicación = Nature|año = 1991|volumen = 349|páginas = 596-598|doi = 10.1038/349596a0|url = http://www.nature.com/nature/journal/v349/n6310/abs/349596a0.html}}</ref> <sup>,</sup><ref>{{cita publicación|apellido = Vollrath|nombre = F.|apellido2 = Knight|nombre2 = D.|título = Liquid crystalline spinning of spider silk|publicación = Nature|año = 2001|volumen = 410|páginas = 541-548|doi = 10.1038/35069000|url = http://www.nature.com/nature/journal/v410/n6828/full/410541a0.html|urlarchivo = https://web.archive.org/web/20110805110228/http://www.nature.com/nature/journal/v410/n6828/full/410541a0.html|fechaarchivo = 5 de agosto de 2011}}</ref> pero con una composición diferente.
 
Más tarde, la compañía Akzo desarrollaría un nuevo método de procesado de la poli (para-fenilen-tereftalamida), empleando como disolvente N-metil-pirrolidona, menos dañino que el empleado hasta entonces por TriPontDuPont, la [[hexametilfosforamida]], emplearía también este método y esto dio lugar a una "guerra de patentes", que no hicieron más que mitificar más la historia de desarrollo y producción de este material.
 
== Síntesis ==
 
La síntesis de este [[polímero]] se lleva a cabo en solución N-metil-pirrolidona y cloruro de calcio, a través de una [[fermentaciónpolimerización]] por pasos a partir de la ''p''-fenilendiamina y el dicloruro del ácido tereftálico o cloruro de tereftaloílo. La reacción se lleva a cabo a temperaturas bajas debido a su gran exotermicidad. Posteriormente el polímero se hace precipitar y se disuelve en ácido sulfúrico concentrado en el cual kevlar (y otras poliarilamidas) forma una solución cristalina que se emplea para precipitar o coagular las fibras a la vez que se estiran mediante un sistema de hilado.
 
En otras variantes de síntesis de poli(aril)amidas, otros autores emplean otros disolventes como la dimetilacetamida (DMAc).<ref>{{cita publicación|apellido=Negi|nombre=Y. S.|apellido2=Suzuki|nombre2=Y. I.|apellido3=Kawamura|nombre3=I.|apellido4=Kakimoto|nombre4=M. A.|apellido5=Imai|nombre5=Y.|título=Synthesisand Characterization of Soluble Polyamides Based on 2,2-Bis[4-(4-aminophenoxy)phenyl]hexafluoropropane and 2,2-Bis[4-(4-aminophenoxy)phenyl]propane and Diacid Chlorides|publicación=Journal of Polymer Science Part A: Polymer Chemistry|año=1996|volumen=34|páginas=1663-1668|url=http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/(SICI)1099-0518(19960715)34:9%3C1663::AID-POLA3%3E3.0.CO;2-T/abstract}}</ref>