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Monozukuri es una práctica, en el entorno de la producción, que busca optimizar todos los procesos de la cadena de valor de un producto. El término es una palabra japonesa que significa literalmente «proceso de fabricación de algo», formada por «cosa» (物, mono) y «proceso de fabricar» (作り, tsukuri, o -zukuri). En general en las empresas que se aplica esta filosofía, los grupos monozukuri tienen la ventaja de poder derribar los muros interdepartamentales que retrasan la aplicación de mejoras, para buscar el bien de toda la organización.

Luego del 2000 se ha hecho popular en el mundo de la manufactura por aplicaciones basadas en este nombre en empresas líderes, como NEC, Nissan, Toyota, Renault, Toshiba, Mazda o Sharp. Eso sí, no se trata de una metodología homogénea y comparable dentro de estas industrias. El monozukuri es una filosofía de trabajo que es interpretada por cada organización. Podríamos ampliar su definición como un estado mental que hace producir bien, integrando toda la cadena de valor y mejorándola en todos sus aspectos continuamente. El Monozukuri se aleja un poco de los postulados del lean manufacturing, puesto que es un sistema más genérico y que nace de la interacción de varias industrias y sectores, incluso es aplicable en producción en masa y producción artesanal lo cual no es posible con lean manufacturing que se aplica a producción ajustada. [1]

Índice

HistoriaEditar

Monozukuri, como concepto de "Hacer las cosas bien" como arte, tiene su origen en el 2000 a.C. pero alcanzó su apogeo en el periodo Edo y floreció hasta bien entrado el periodo Meiji. En el monozukuri heredado de los artesanos japoneses, el énfasis está en el objeto y en el proceso de fabricación no en el artesano mismo, se privilegian los detalles y no las ostentaciones estéticas.[2]​ Como sistema de producción fue introducido por empresas subsidiarias de multinacionales del mundo del automóvil.[3]

Luego ha tenido derivaciones como el Monozukuri-Genba, que es una metodología que se basa en 4 niveles de madurez del sistema de producción. El Monozukuri-Genba,[4]​ transforma las organizaciones formando la base, a través de los supervisores, líderes y operarios de producción. Se considera al Monozukuri-Genba[5]​ como un sistema de producción que engloba otras metodologías como Kaizen, TPM, 5S, JIT.

En cada nivel de madurez se aplican herramientas según los problemas reales de los pisos de producción, normalmente las aplicadas son:

  • Nivel 1: 5S, Estandarización de puestos de trabajo, Destreza. Con estas herramientas se busca sobre todo la instauración de la disciplina en la organización.
  • Nivel 2: Se aplican herramientas de análisis y solución de problemas como qc-story, triz, 5 porqués. La idea es que la organización aprenda a resolver problemas con metodología. Normalmente se instaura la reunión de respuesta rápida o QRQC (Quick Reponse Quality Control).
  • Nivel 3: en este nivel se aprende a mejorar, normalmente se aplica la metodología Kaizen, en alguna de sus variantes, karakuri Kaizen, teian Kaizen, Kaizen 2 días 2 horas o grupos Kaizen (círculos de calidad). Hay que diferenciar la aplicación de grupos Kaizen a otro tipo puesto que estos grupos se crean como pilar de desarrollo humano y si además el Kaizen no se entiende como administración participativa corre el riesgo de perder su espíritu.
  • Nivel 4: es el nivel de la aplicación del benchmarking y de la capitalización. En este nivel de madurez las organizaciones son capaces de compararse con el mundo y competir. Aquí es fundamental el papel de la base de la pirámide, es en ellos que descansa la competitividad de las empresas.

Monozukuri GenbaEditar

Existe una derivación de la metodología que es una adaptación a la idiosincrasia latina. Es decir, se entiende como necesario adaptar los métodos japoneses y europeos a la realidad del trópico.[6]​ El monozukuri genba es un entendimiento de que el sentimiento que mueve a los latinos es muy diferente al que mueve un trabajador en otras latitudes, por esto se basa en la obtención de la disciplina en las operaciones sin olvidar que el trabajador latino se moviliza por la pasión por lo que hace. Es imposible que un japonés o un europeo entienda cómo se mueve la pasión de un trabajador latino si no ha vivido mucho tiempo en estos países, es por esto que muchas veces falla el intento de implementar metodologías extranjeras de trabajo en estas regiones.

El Kaizen y el MonozukuriEditar

Como filosofías de trabajo, el kaizen y el monozukuri no riñen, más bien el kaizen hace parte del monozukuri. El error común de la aplicación de kaizen es que se hace en procesos no estandarizados, ocasionando que en poco tiempo se pierda el interés por seguir practicándolo. Por esto dentro del Monozukuri-Genba es imperativo primero instaurar la disciplina con herramientas como 5S, Estandarización de puestos de trabajo, Escuelas de destreza, luego aprender a resolver problemas mediante métodos de análisis y solución de problemas como QC-Story, 8D, 5 porqués, y solamente después de tener todas estas herramientas aplicadas y entendidas se procede a la implantación del kaizen. El Kaizen es quizá la herramienta de producción de uso más extendido junto con las 5S, pero precisamente por implementaciones sin bases claras ha tenido que ser revaluado para aplicarlo luego de tener bases de producción firmes.

Véase tambiénEditar

ReferenciasEditar

  1. https://educationinjapan.wordpress.com/education-system-in-japan-general/the-mindset-of-monozukuri-and-creativity-in-a-traditional-art-form-applied-in-science-technology-today/
  2. http://www.slideshare.net/mobile/aitziber_izurrategui/neo-nihonga-monozukuriroots
  3. Arango Ángel, Daniel (2 de julio de 2016). «Los tiempos modernos de la productividad». Revista Acuerdos 1 (4): 100. Consultado el 11 de agosto de 2017. 
  4. Aguilar, Carlos (Junio de 2016). «Desmitificando a japon». Consultado el 22 de agosto de 2017. 
  5. Publicación ANDI (Julio de 2015). «Modelo de desarrollo de proveedores para Antioquia». ANDI. Consultado el 11 de agosto de 2017. 
  6. Barton, Eric (septiembre de 2016). «Por qué en Japón los jefes NO felicitan a sus empleados cuando hacen bien su trabajo». BBC Capital. Consultado el 24 de septiembre de 2017.